Hướng dẫn vận hành và bảo trì chính xác động cơ: Từ hiệu chuẩn đến nâng cấp thông minh

1. Chuẩn bị trước khi hiệu chuẩn

Kiểm soát môi trường

Nhiệt độ phòng thí nghiệm phải ổn định trong khoảng 20 ± 2 °C, độ ẩm ≤ 60% và phải tránh nhiễu rung.Máy đo động lực nên được làm nóng trước ở điện áp định số trong 1 giờ để loại bỏ sự trôi dạt nhiệt độ cảm biến.

Kiểm tra thiết bị

Kiểm tra độ che chắn của cáp cảm biến mô-men xoắn. Nó được khuyến cáo sử dụng cáp đôi xoắn để ngăn chặn nhiễu điện từ. Chiều dài cánh tay hiệu chuẩn được xác định theo mô hình. Ví dụ:chiều dài cánh tay tiêu chuẩn là 1000mm±0.5mm. Giá trị hiệu chuẩn của nhà máy phải được ghi lại.

2. Quá trình hiệu chuẩn từng bước

Định chuẩn điểm không

Ngắt kết nối tải, khởi động máy đo động lực cho đến khi tốc độ quay trở lại bằng không và thực hiện "Auto Zero" thông qua giao diện PLC. Khái lệch mô-men xoắn ban đầu nên ≤ 0,1% FS.

Định chuẩn tuyến tính (80%phạm viphương pháp)

Nạp trọng lượng tiêu chuẩn đến 80% phạm vi đo (ví dụ, thêm 800 Nm vào mô hình 1000 Nm).Hệ thống tự động tính toán hệ số tỷ lệ sau khi giá trị thực tế được nhập vào máy tính chủ- Nạp trọng lượng ba lần theo cả hai hướng, lấy giá trị trung bình cho hiệu chuẩn.

Kiểm tra toàn bộ phạm vi

Trọng lượng được tăng dần lên 20%, 50% và 100% phạm vi, lỗi phi tuyến phải là ≤ ± 0,3%.Sử dụng một máy dò dao động để kiểm tra sự chậm trễ tín hiệu mã hóa.

3Chiến lược bảo trì hàng ngày

Chuẩn đoán định kỳ

Chuẩn đoán mỗi 300 giờ trong điều kiện tải trọng cao; chuẩn đoán mỗi 6 tháng hoặc 2000 giờ tích lũy trong sử dụng bình thường.

Xử lý trục trặc điển hình

Nếu màn hình thay đổi, kiểm tra sóng cung cấp điện 24V (≤50mV); nếu phản ứng bị trì hoãn, thay pin bộ mã hóa servo motor (CR2032).

4. kỹ thuậtupgradesđề nghị

Lắp đặt một mô-đun giám sát mô-men xoắn không dây để đạt được theo dõi thời gian thực; sử dụng thuật toán AI dựa trên phân tích phổ rung động để dự đoán tuổi thọ của vòng bi và thực hiện bảo trì trước.