Cài đặt vàMsự quan tâmPcác biện pháp phòng ngừa cho Magneto-Bộ cảm biến mô-men xoắn điện

Các cảm biến mô-men xoắn từ điện, dựa trên nguyên tắc cảm ứng điện từ, đo mô-men xoắn bằng cách phát hiện sự thay đổi góc xoắn của trục đàn hồi.Do khả năng chống nhiễu cao và đặc điểm phản ứng nhanh, chúng được sử dụng rộng rãi trong máy đo động lực điện. Hoạt động và bảo trì tiêu chuẩn là chìa khóa để đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy của phép đo.

1Các điểm lắp đặt

Lựa chọn và tương thích: Các thông số định danh của cảm biến nên được khớp dựa trên giao diện của hệ thống thu thập động lực số (chẳng hạn như CAN/RS485),phạm vi mô-men xoắn của thiết bị đang được thử nghiệm (với biên an toàn 120-150% được lưu giữ), và phạm vi tốc độ để đảm bảo tính tương thích của giao thức tín hiệu.

Quá trình lắp đặt: Khi sử dụng kết nối chìa khóa, kết nối tay áo mở rộng hoặc kết nối sườn, lỗi đồng trục phải nhỏ hơn hoặc bằng 0,05mm, có thể được hiệu chỉnh bằng một dụng cụ sắp xếp laser;Tắt kết nối ở mô-men xoắn được chỉ định của nhà sản xuất (40-60 Nm cho các cuộn M10, ví dụ) để tránh khoảnh khắc uốn cong bổ sung trên trục đàn hồi; Sử dụng cáp công suất thấp được bảo vệ đôi,chiều dài cáp được điều khiển trong phạm vi mà sự suy giảm tín hiệu là dưới 3%, và cài đặt bộ lọc EMI ở cả hai đầu để ngăn chặn nhiễu điện từ.

2. Các thông số kỹ thuật bảo trì

Kiểm tra thông thường: Kiểm tra các biến động từ đỉnh đến đỉnh của tín hiệu đầu ra cảm biến (bình thường: nhỏ hơn hoặc bằng ± 5% FS),Kiểm tra sức ép trước của các bu lông lắp đặt (cần thực hiện các thử nghiệm thường xuyên bằng cách sử dụng chìa khóa mô-men xoắn), làm sạch các tạp chất từ tính chẳng hạn như vỏ sắt trên bề mặt của phần tử Hall để ngăn ngừa biến dạng mạch từ tính.

Chuẩn đoán định kỳ: Thực hiện hiệu chuẩn đầy đủ mỗi 6-12 tháng bằng cách sử dụng một máy xoắn tiêu chuẩn ở mức ± 0,05% FS, tập trung vào việc xác minh sự thay đổi nhiệt độ nhạy cảm (dưới hoặc bằng ± 0.03% FS / ° C) và trục trặc thời gian không (dưới hoặc bằng ± 0.1% FS / năm); Đồng bộ phát hiện sự chậm trễ truyền tín hiệu (nên dưới 1ms) và biến dạng hài hòa (dưới 0,5%), và thay thế các yếu tố cảm biến khi sai lệch.

Theo các thông số kỹ thuật trên có thể làm giảm hiệu quả sự không chắc chắn của phép đo cảm biến và đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của hệ thống động cơ điện.